?整經(jīng)斷頭，即為整經(jīng)機在正常卷繞期間紗線產(chǎn)生的斷頭?？己苏?jīng)斷頭的指標是“百根萬米斷頭數(shù)”，即一根經(jīng)紗在一百萬米長度內(nèi)斷頭數(shù)量，因織物結構不同，對比當筒紗在整經(jīng)機上退繞過程中斷頭特別多時，不僅影響整經(jīng)機的效率，增加擋車工的工作量，而且會增加布面疵點，對織物產(chǎn)生不良影響，作為售紗的紡紗廠有可能會因此而丟掉訂單。由此可見，整經(jīng)斷頭問題非常重要，常見的粘連斷頭、脫圈斷頭、亂層或回絲斷頭、無規(guī)律斷頭等問題，需對癥下藥采取相應的解決措施。?

粘連斷頭

粘連斷頭問題是紗線退繞時糾纏到一起而引起的斷頭，一般都會斷在筒紗直徑比較大的時候。產(chǎn)生原因是筒紗張力大，筒子卷繞太緊。針對筒紗大紗粘連斷頭多，一部分原因是筒紗卷繞過程中隨直徑的變大，筒子重量在逐步加重，當張力一定的情況下，筒子越重，張力越緊，因此可理解為大紗比小紗卷繞的更緊。

解決措施：可開通分級張力，既小紗時張力緊點，大紗時張力松點，使筒紗張力盡量保持一致，可改善粘連斷頭問題。

另一種粘連的原因則是毛羽高。眾所周知，管紗經(jīng)過絡筒工序，毛羽會增加許多，因此應盡量減少毛羽在絡筒工序的增長幅度。在減少毛羽方面，降低卷繞速度是最簡單、方便，效果明顯的方法，不過影響產(chǎn)量；其次是保證通道光滑、減少摩擦點，可把預清紗器拆掉、把氣圈破裂器設置成打開狀態(tài)、檢查摩擦點上的各個瓷嘴是否破損等；還有工藝方面，采用小張力的工藝設計可減少毛羽。當然毛羽高的根本原因還需前道工序解決，如：前道工藝不合理、原料問題等。

脫圈斷頭

脫圈斷頭是多根紗或多股紗被高速退繞的紗線帶了出來造成的斷頭。產(chǎn)生原因是筒紗張力小，筒子卷繞太松。與粘連斷頭的原因恰恰相反，可參考粘連斷頭時的張力控制方法。

亂層或回絲斷頭

亂層現(xiàn)象是紗線沒按槽筒的溝槽規(guī)律卷繞到筒紗上；而回絲現(xiàn)象是紗線卷繞過程中附入紗線。一般正常的卷繞不會產(chǎn)生這兩種現(xiàn)象，經(jīng)長期觀察，產(chǎn)生原因與大吸嘴反復吸紗和主吸風電機的負壓大小有關，其次是大吸嘴吸紗時碰到了筒子紗造成的亂層。

解決措施：① 逐錠調(diào)整大吸嘴與筒紗間的距離，保持3 mm～5 mm間隙為宜；② 檢查是否有單錠捻接不合格或探紗傳感器故障造成反復接頭；③ 檢查是否有擋車工不處理筒紗直接按單錠開始按鈕現(xiàn)象，加強擋車工培訓；④ 是否清紗工藝設置太嚴造成頻繁接頭；⑤ 可將“循環(huán)”菜單中的“筒紗找紗尾次數(shù)由3次調(diào)成2次，甚至1次，以減少反復吸紗次數(shù)；⑥ 減少車頭吸風電機的轉(zhuǎn)速，使大吸嘴的吸紗負壓降低等；⑦ 加強設備管理、人員培訓和現(xiàn)場管理工作。

無規(guī)律斷頭

① 捻接強力低，要檢查捻接配置是否合理，捻接工藝是否達到最佳效果。

② 弱捻紗造成的斷頭，這種現(xiàn)象在粗號品種是比較多見，即在細紗加捻過程中沒有加上捻，強力也很低，需要優(yōu)化清紗工藝。

③ 細節(jié)斷頭，如清紗器沒有切掉小疵群紗、細紗和條干差的紗，強力低，會造成整經(jīng)斷頭，也需要優(yōu)化清紗工藝。

?隨著自動絡筒機的普及，自動絡筒筒紗的產(chǎn)量比重會越來越大，如何減少因自動絡筒筒紗不良引起的整經(jīng)斷頭，尤為重要。深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和解決問題，嚴格按操作法進行操作、清潔和檢修，保證設備處在最佳的工作狀態(tài)，只有這樣才能利用自動絡筒機的優(yōu)勢紡出好產(chǎn)品。

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